DV - клапаны изменения направления потока (перекидные шиберы)
Они служат
для изменения направления потока
твердого пылевидного или кускового
материала, по двум и более направлениям.
У них имеется одно отверстие для
впуска и два и более отверстия для
выпуска. Эти установки могут варьироваться
по форме в зависимости от обрабатываемого
материала и от воли проектировщика.
Наиболее часто используемые клапанами
являются двухходовыми типа DV, которые
здесь изображены. Они подходят для
неабразивного мелкого или мелкокускового
материала.
DV:
Двухходовые шиберы с направляющим
органом и ручной, пневматической или
моторизированной системой изменения
направления потока.
DV-B:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выпуска, отклоняющие
части образованы парой осциллирующих
стенок (флажками), которые приводятся
в действие пневматическим или приводным
цилиндром.
DV-С:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выпуска. Изменение
направления потока материала
осуществляется лабильной заслонкой на
колесиках с подшипниками, направляемыми
рельсовым путем. Заслонка приводится
в действие двумя пневматическими
цилиндрами.
DV-E:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выхода. Для изменения
направления потока материала используется
осциллирующая челюстная заслонка.
Челюсть приводится в действие
пневматическим цилиндром или редукторным
двигателем.
DV-R:
Поворотные шиберы для изменения
нескольких направлений (3, 4, 5, 6 и т.д.)
для пылевидного или кускового материала
состоят из конического внешнего корпуса
с верхним отверстием для впуска материала
и энного количества выпускных отверстий,
равномерно распределенных по периферии
основания конуса. Направление потока
материала осуществляется благодаря
системе наклонных труб, вращающихся
вокруг вертикальной оси для установки
на выбранном выходном отверстии.
Управление осуществляется посредством
редукторного двигателя.
для изменения направления потока
твердого пылевидного или кускового
материала, по двум и более направлениям.
У них имеется одно отверстие для
впуска и два и более отверстия для
выпуска. Эти установки могут варьироваться
по форме в зависимости от обрабатываемого
материала и от воли проектировщика.
Наиболее часто используемые клапанами
являются двухходовыми типа DV, которые
здесь изображены. Они подходят для
неабразивного мелкого или мелкокускового
материала.
DV:
Двухходовые шиберы с направляющим
органом и ручной, пневматической или
моторизированной системой изменения
направления потока.
DV с осциллирующим
лезвием для изменения направления
потока
DV-B:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выпуска, отклоняющие
части образованы парой осциллирующих
стенок (флажками), которые приводятся
в действие пневматическим или приводным
цилиндром.
DV-С:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выпуска. Изменение
направления потока материала
осуществляется лабильной заслонкой на
колесиках с подшипниками, направляемыми
рельсовым путем. Заслонка приводится
в действие двумя пневматическими
цилиндрами.
DV-E:
Двухходовые шиберы для кусковых
материалов (клинкера, извести, угля и
т.д.). Состоят из внешнего корпуса с
отверстием для впуска материала и двумя
отверстиями для выхода. Для изменения
направления потока материала используется
осциллирующая челюстная заслонка.
Челюсть приводится в действие
пневматическим цилиндром или редукторным
двигателем.
DV-R:
Поворотные шиберы для изменения
нескольких направлений (3, 4, 5, 6 и т.д.)
для пылевидного или кускового материала
состоят из конического внешнего корпуса
с верхним отверстием для впуска материала
и энного количества выпускных отверстий,
равномерно распределенных по периферии
основания конуса. Направление потока
материала осуществляется благодаря
системе наклонных труб, вращающихся
вокруг вертикальной оси для установки
на выбранном выходном отверстии.
Управление осуществляется посредством
редукторного двигателя.
